A fabricação de um braço de barra de escavadeira - um componente estrutural central que suporta cargas pesadas e forças dinâmicas - segue um processo rigoroso e em várias etapas para garantir durabilidade, precisão e segurança.Abaixo está uma desagregação detalhada do fluxo de trabalho, operações-chave e controlos de qualidade:
Esta fase estabelece as bases para o desempenho do braço da barra, concentrando-se na integridade estrutural e na eficiência operacional.
- Operações essenciais:
- Criar modelos 3D do braço do braço (incluindo placas principais, costelas de reforço e interfaces de dobradiças) usando software CAD.
- Realizar simulação de FE através de ferramentas CAE para analisar a distribuição de tensões, a duração da fadiga e a deformação em condições de trabalho extremas (por exemplo, levantar materiais pesados, cavar solo duro).
- Otimizar o projeto: ajustar a espessura da placa, adicionar/reforçar costelas ou modificar a posição da dobradiça para reduzir o peso, mantendo a capacidade de carga.
- Ferramentas-chave: CAD (SolidWorks, Creo), CAE (ANSYS, Abaqus), software de análise FE.
- Requisito de qualidade: Assegurar que o projeto cumpre as normas industriais (por exemplo, ISO 10265) em matéria de resistência à fadiga e resistência à carga estática; interfaces de instalação (por exemplo,Os buracos da dobradiça) devem alinhar-se com o cilindro e o balde do braço da escavadora.
O braço do braço depende de materiais resistentes ao desgaste e de alta resistência para suportar ambientes de trabalho adversos.
- Materiais comuns: aço de baixa liga de alta resistência (HSLA) (p. ex., Q345B/C, S355JR) ou aço resistente ao desgaste (p. ex., NM450) para áreas de tensão crítica.evitar fraturas frágeis.
- Preparação do material: Inspeccionar as chapas de aço em bruto para detectar defeitos (por exemplo, rachaduras, inclusões) através de testes ultrasónicos; cortar as chapas em tamanhos normalizados para tratamento posterior.
As placas de aço bruto são cortadas em formas específicas (por exemplo, placas de braço principal, placas de costelas) com base em desenhos desdobrados em 2D do modelo 3D.
- Operações essenciais: CNC (controle numérico por computador) para assegurar a precisão dimensional.
- Ferramentas-chave:
- Máquina de corte a plasma CNC de tipo "balda" (para placas finas a médias, ≤ 20 mm; deformação térmica rápida e baixa).
- Máquina de corte a chama CNC (para chapas de espessura > 20 mm; adequada para aço HSLA).
- Requisito de qualidade: Desvio dimensional ≤ ± 1 mm; não há borbulhas ou escória nas bordas cortadas (para evitar defeitos de soldagem); a deformação térmica é controlada por pré-aquecimento ou resfriamento pós-corte.
As chapas de aço planas são dobradas ou enroladas para criar a estrutura do tipo caixa do braço do braço (alta rigidez) e secções curvas (para distribuição de carga).
- Operações essenciais:
- Curvatura: Para dobrar as chapas em ângulos (por exemplo, 90° para paredes de secção de caixa) ou em ranhuras em forma de U, utilizar freio de pressão hidráulico.
- Rolamentos: Usar máquinas de laminação de chapas para formar superfícies curvas (por exemplo, chapas de cima/baixo em forma de arco da barra) para uma melhor dispersão de tensões.
- Preparação de bordas: As bordas das chapas cortadas por bisel (por exemplo, bisel de 30° ∼ 45°) garantem uma penetração total durante a solda.
- Ferramentas-chave: Freio de pressão hidráulica, máquina de laminação de placas de 4 rolos, máquina de curvatura.
- Requisito de qualidade: Desvio do ângulo ≤ ± 0,5°; as superfícies curvas têm um raio uniforme (sem rugas ou rachaduras); as dimensões do convexo correspondem às especificações de solda.
A soldadura reúne todas as partes formadas na estrutura final do braço do braço. Este é o estágio mais crítico para a resistência estrutural.
- Operações essenciais:
- Soldadura de barras: Fixar temporariamente as peças (por exemplo, placas principais + costelas de reforço) com soldagens pequenas para manter o alinhamento.
- Soldadura principal: Usar métodos de soldagem de alta eficiência e de baixo defeito para diferentes juntas:
- Soldadura por arco submerso (SAW): para juntas longas e retas (por exemplo, juntas de chapas principais); alta taxa de deposição e soldas suaves.
- Solução de arco metálico a gás de CO2 (GMAW): para juntas complexas (por exemplo, ligações de placas de costelas a placas principais); flexível e adequado para ajustes no local.
- Soldadura robótica: para juntas de alta precisão (por exemplo, interfaces de dobradiças); reduz o erro humano e garante uma qualidade de soldadura consistente.
- Tratamento térmico pós-soldagem: Aquecer o braço do braço a 600 ∼ 650 °C (anilhamento para aliviar o esforço) para eliminar o esforço de soldagem residual (evitar rachaduras durante a utilização).
- Ferramentas-chave: Máquina SAW, tocha de soldagem GMAW CO2, estação de trabalho de soldagem robótica, forno de tratamento térmico.
- Requisito de qualidadeNão existem defeitos de solda (porosidade, rachaduras, fusão incompleta); altura de solda ≥ 70% da espessura da placa mais fina; tensão residual ≤ 150 MPa após tratamento térmico.
A usinagem refina as interfaces críticas (por exemplo, furos de dobradiça) para garantir uma montagem suave com os cilindros hidráulicos e o balde da escavadeira.
- Operações essenciais:
- Encosto de fixação: Fixar o braço de braço soldado numa fixação específica (para evitar a deformação durante a usinagem).
- Aborrecido.: Usar máquinas de perfurar CNC para machinar furos de dobradiças (para eixos de pinos) a dimensões precisas.
- Moagem: molhar as faces terminais dos cabeçotes de dobradiças para assegurar a perpendicularidade com os eixos dos furos.
- Perfuração/exploração: Perfurar furos para suportes de tubulação hidráulica ou ligações de parafusos; tocar em fios internos, se necessário.
- Ferramentas-chave: Máquina de perforação e fresagem CNC de grande porte, centro de usinagem de múltiplos eixos, máquina de tapping.
- Requisito de qualidade: Desvio do diâmetro do orifício ± 0,05 mm; paralelismo/coaxialidade dos orifícios da dobradiça ≤ 0,5 mm (para assegurar um movimento suave do eixo do alfinete); rugosidade superficial dos orifícios Ra ≤ 1,6 μm.
Esta fase aumenta a resistência à corrosão e melhora a adesão do revestimento, o que é fundamental para a vida útil do braço do braço em ambientes úmidos / empoeirados.
- Operações essenciais:
- Explosão de tiro: Utilize tiros de aço de alta velocidade (0,8 ∼1,2 mm) para explodir a superfície do braço do boom, removendo ferrugem, escamas e escória de soldagem.
- Fósforos: Mergulhar o braço do braço num banho de fosfatamento (solução de fosfato de zinco) para formar uma película de fosfato de 510 μm (melhora a adesão do primer).
Por favor verifique seu email!
Portuguese
